平面度(du)公差依：GB4987-85標(biao)準:

1.

印度黑花崗石龍門組件

原材(cai)(cai)料入廠(chang)檢驗(yan)（原材(cai)(cai)料由山東(dong)石(shi)材(cai)(cai)廠(chang)家(jia)選購，進(jin)廠(chang)后對(dui)食材(cai)(cai)外(wai)觀，尺寸，等關鍵環節(jie)進(jin)行檢驗(yan)，對(dui)不(bu)合(he)格石(shi)材(cai)(cai)進(jin)行分割淘汰）。

2. 入半成品(pin)分類儲存（將石材進(jin)行(xing)分割(ge)，將缺陷部位報廢處理，依據(ju)切割(ge)后尺寸(cun)大小，進(jin)行(xing)分類入庫）。

3. 平臺設計 ( 根(gen)據客(ke)戶需要(yao)，結合標準，對平臺進行設(she)計并通過客(ke)戶認可 ) 。

4. 選(xuan)料加工（根據客(ke)戶選(xuan)定平臺尺寸，對庫(ku)存石料進行篩選(xuan)，達到合理利用目的）。

5. 加工外(wai)形尺寸（水鋸(ju)床對石材加工，達到制(zhi)定平臺尺寸，工作面留 0.5 毫米加工余量）。

6. 恒溫粗研磨 ( 使(shi)用(yong)粗(cu)號研(yan)磨砂加水對平臺(tai)進行研(yan)磨，達到相應(ying)誤(wu)差標準后進行細磨， )—— 恒溫細研(yan)磨(mo)（將(jiang)大(da)理石調至(zhi)水平(ping)(ping)狀態后，使用細研(yan)磨(mo)砂(sha)對平(ping)(ping)臺工作面進(jin)行研(yan)磨(mo)，達到相應誤(wu)差標準(zhun)后進(jin)行精磨(mo)）。

7. 恒(heng)溫(wen)精(jing)研(yan)磨(mo)（將石(shi)料放(fang)置恒(heng)溫(wen) 23 ℃恒溫室 24-48 小(xiao)時(shi)后進行(xing)研磨處(chu)理，研磨工藝(yi)采用精細研磨）。

8 半成品檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)（對大理(li)石量(liang)具外形(xing)尺寸(cun)，及研磨后工作面是(shi)否(fou)有缺(que)(que)陷(xian)進行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，因大理(li)石為(wei)自然(ran)形(xing)成，在符合修(xiu)補范(fan)圍(wei)內的(de)缺(que)(que)陷(xian)進行修(xiu)補，跨過(guo)標準范(fan)圍(wei)的(de)缺(que)(que)陷(xian)整(zheng)件(jian)半成品報廢(fei)處理(li)）。

9. 四周倒(dao)角(jiao)（使(shi)用倒(dao)角(jiao)器(qi)對大理石量具各邊角(jiao)進(jin)行 45 度倒角，達到不(bu)影響操(cao)作(zuo)人(ren)員使用(yong)效果

10 表面拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)理（使(shi)用精(jing)細拋光(guang)(guang)(guang)片(pian)進行工(gong)作面拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)理）。

11. 檢(jian)驗(yan)（對大理石量具外形尺(chi)寸，平面度，垂直度，平行度等各項精度進行檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)儀(yi)器為電子水平儀(yi)，直角(jiao)度測量儀(yi)，千分表等）。

12. 成品包(bao)裝(zhuang)（大理石量具表(biao)面(mian)進行清洗(xi)并(bing)涂抹防護油，四周及(ji)工作面(mian)鋪(pu)設防震泡沫，使用全包(bao)裝(zhuang)木箱(xiang)進行包(bao)裝(zhuang)，并(bing)粘(zhan)貼號標牌，注明尺(chi)寸，等級及(ji)完工日期）。

13. 成品(pin)入庫存儲（進入成品(pin)庫封(feng)存）。

14. 出廠檢(jian)驗（進入恒溫室放置 24 小時 -48 小(xiao)時并將大理(li)石(shi)量具調(diao)至水平(ping)狀(zhuang)態后，再次對大理(li)石(shi)量具外形尺寸，平(ping)面度(du)，垂直度(du)，平(ping)行度(du)等(deng)各項精度(du)進(jin)行檢驗(yan)(yan)，檢驗(yan)(yan)儀(yi)器(qi)為電(dian)子水平(ping)儀(yi)，直角度(du)測量儀(yi)，千分表等(deng)）。