1.大理石平臺(tai)原材料(liao)(liao)入(ru)廠檢驗（原材料(liao)(liao)由山東材料(liao)(liao)廠家選(xuan)購，進(jin)(jin)廠后對食材外觀，尺寸，等(deng)關(guan)鍵環(huan)節進(jin)(jin)行(xing)(xing)檢驗，對不合格(ge)石(shi)材進(jin)(jin)行(xing)(xing)分割淘(tao)汰）。

2. 入(ru)半成品分類儲存(cun)（將石材進行(xing)分割，將缺(que)陷部(bu)位報廢處理，依據(ju)切割后尺寸大小，進行(xing)分類入(ru)庫(ku)）。

3. 平臺設計 ( 根據(ju)客戶(hu)需要，結合標(biao)準，對平臺進行設計并通過客戶(hu)認可 ) 。

4. 選料(liao)加工（根據客(ke)戶選定(ding)平臺尺(chi)寸(cun)，對庫存(cun)石料(liao)進行篩選，達(da)到(dao)合(he)理利用目的）。

5. 加(jia)工外形尺(chi)寸（水(shui)鋸(ju)床對(dui)石材(cai)加(jia)工，達到制定平(ping)臺尺(chi)寸，工作面留 0.5 毫(hao)米加工(gong)余量）。

6. 恒(heng)溫(wen)粗研磨 ( 使用粗號研(yan)磨(mo)砂加水對平臺進行研(yan)磨(mo)，達到(dao)相應(ying)誤(wu)差標準后進行細磨(mo)， )—— 恒溫細研(yan)磨（將大理石(shi)調至(zhi)水平狀態后，使用細研(yan)磨砂對平臺工作面進行(xing)研(yan)磨，達到(dao)相(xiang)應誤差標準后進行(xing)精(jing)磨）。

7. 恒溫(wen)精研(yan)磨（將石料放置恒溫(wen) 23 ℃恒溫室 24-48 小(xiao)時后進行研磨處理，研磨工藝采用精細(xi)研磨）。

8 半(ban)成(cheng)品檢驗（對大(da)理石(shi)(shi)量具外形(xing)尺(chi)寸，及(ji)研磨(mo)后工作(zuo)面是(shi)否有(you)缺陷(xian)進行檢驗，因大(da)理石(shi)(shi)為(wei)自然形(xing)成(cheng)，在符合修補范圍(wei)(wei)內的缺陷(xian)進行修補，跨過標準范圍(wei)(wei)的缺陷(xian)整件半(ban)成(cheng)品報廢處理）。

9. 四(si)周(zhou)倒角(jiao)（使用倒角(jiao)器對大理石量具各邊角(jiao)進(jin)行 45 度倒角，達到不影響操作人員使用效果(guo)

10 表面拋光處理（使用精(jing)細拋光片進行工作面拋光處理）。

11. 檢驗(yan)（對大理石(shi)量具外形尺(chi)寸(cun)，平面度(du)，垂直度(du)，平行(xing)度(du)等各(ge)項精度(du)進行(xing)檢驗(yan)，檢驗(yan)儀(yi)器為電(dian)子水平儀(yi)，直角度(du)測量儀(yi)，千分表等）。

12. 成(cheng)品包裝(zhuang)（大理石量具表(biao)面(mian)進行清洗并(bing)(bing)涂(tu)抹防護油(you)，四(si)周及工(gong)作面(mian)鋪設防震(zhen)泡沫，使用全包裝(zhuang)木(mu)箱進行包裝(zhuang)，并(bing)(bing)粘(zhan)貼號標牌，注明尺寸，等級及完工(gong)日期(qi)）。

13. 成品(pin)入庫存儲（進(jin)入成品(pin)庫封存）。

14. 出廠檢驗（進入(ru)恒溫室(shi)放(fang)置 24 小時 -48 小時并將(jiang)大理石量(liang)具(ju)(ju)調(diao)至水(shui)平(ping)狀態后，再(zai)次對大理石量(liang)具(ju)(ju)外形尺寸，平(ping)面度(du)(du)，垂直度(du)(du)，平(ping)行(xing)度(du)(du)等各項(xiang)精度(du)(du)進行(xing)檢驗，檢驗儀器(qi)為電子水(shui)平(ping)儀，直角度(du)(du)測量(liang)儀，千分表等）。