工(gong)業革命(ming) ，人們還(huan)是用純手(shou)(shou)工(gong)進行(xing)石材的(de)開采(cai)和加(jia)工(gong)，知道19世紀歐洲才(cai)出(chu)現(xian)了第一(yi)(yi)臺(tai)的(de)石材加(jia)工(gong)機(ji)械，從(cong)此奠(dian)定了石材加(jia)工(gong)行(xing)業的(de)一(yi)(yi)個新革命(ming)。從(cong)此,石材加(jia)工(gong)開始從(cong)手(shou)(shou)工(gong)操作向機(ji)械化方向發展(zhan)。隨(sui)著(zhu)石材加(jia)工(gong)設(she)備和加(jia)工(gong)工(gong)具的(de)發展(zhan)，石材機(ji)械的(de)種類越來越繁多，隨(sui)之出(chu)現(xian)大(da)切(qie)、拉鋸(ju)、紅(hong)外線橋(qiao)切(qie) 、繩(sheng)鋸(ju)、圓(yuan)弧板切(qie)機(ji)、圓(yuan)弧板磨機(ji) 、石線切(qie)機(ji)、數控雕刻機(ji)等一(yi)(yi)系列材加(jia)工(gong)設(she)備 。

　　雖(sui)然種類(lei)豐富多樣(yang) ，但(dan)機(ji)械設(she)備生產(chan)企業要保證石材機(ji)械產(chan)品的(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)配的(de)(de)(de)質(zhi)量 ，必須(xu)按(an)照規(gui)定的(de)(de)(de)各種石材機(ji)械產(chan)品裝(zhuang)(zhuang)配技術(shu)要求去(qu)操作 。按(an)常見的(de)(de)(de)幾(ji)類(lei)機(ji)械設(she)備的(de)(de)(de)裝(zhuang)(zhuang)配流程，我(wo)們歸納了如下注意(yi)事項 。

　　1、做好(hao)零件(jian)的清(qing)(qing)理和清(qing)(qing)洗(xi)工(gong)(gong)作(zuo) 。清(qing)(qing)理工(gong)(gong)作(zuo)包括去除(chu)殘留的鑄造型砂、鐵銹(xiu)、切屑等(deng)。特別是(shi)一(yi)些(xie)重要的零部件(jian)，例如(ru)龍門(men)大切機、內(nei)腔(qiang)應涂防銹(xiu)漆。零件(jian)上的油污、鐵銹(xiu)或附(fu)著的切屑可用柴油、煤油或汽油作(zuo)為洗(xi)滌液進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)，然后用壓縮空氣吹干(gan) 。

　　2、相配表面在配合(he)或連接前，一般都需(xu)加潤(run)滑(hua)劑(ji) 。尤其是主(zhu)軸箱(xiang)部(bu)件中的軸承部(bu)位，升降機構的絲(si)桿(gan)螺母部(bu)位。

　　3、相配(pei)(pei)零件的配(pei)(pei)合尺(chi)寸(cun)要準確 ，裝配(pei)(pei)時對配(pei)(pei)合尺(chi)寸(cun)應進行(xing)復檢或抽檢 。例(li)如： 主軸(zhou)的軸(zhou)頸與軸(zhou)承配(pei)(pei)合部位，主軸(zhou)箱(xiang)與軸(zhou)承配(pei)(pei)合的孔(kong)及(ji)其中心距 。

　　4、輪(lun)的(de)裝配 ，要求(qiu)兩齒合輪(lun)軸心線必須在同(tong)一平(ping)(ping)面內 ，并且互(hu)相(xiang)平(ping)(ping)行 ，應保證有正常的(de)齒合間隙，同(tong)時軸向錯位 ≤2MM。

　　5、聯(lian)接的結合表面應檢查是(shi)否(fou)(fou)平整，有無變形 ，否(fou)(fou)則應修整，去除毛(mao)刺，保證接合面接觸緊(jin)密 、平整、不歪斜 。

　　6、密(mi)封(feng)件應平行壓入密(mi)封(feng)槽(cao)，不能(neng)扭曲變形，破損刮傷密(mi)封(feng)面。

　　7、皮帶(dai)(dai)輪的裝(zhuang)配要(yao)求是兩皮帶(dai)(dai)輪軸線必(bi)須平行，輪槽中心應以正，偏(pian)移過大會(hui)使(shi)皮帶(dai)(dai)輪張力不均勻 ，造(zao)成皮帶(dai)(dai)滑脫和加速磨損。同時三角(jiao)皮帶(dai)(dai)裝(zhuang)配前應選配，長度應一致(zhi)，防止傳動中發生振動。

　　8、軸承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)之前應(ying)(ying)清(qing)(qing)洗(xi)，洗(xi)除防銹漆后(hou)才(cai)能裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei);清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)應(ying)(ying)注(zhu)意檢查(cha)滾(gun)(gun)道和滾(gun)(gun)動(dong)體(ti)有(you)無銹蝕 ，轉動(dong)是(shi)否靈活;軸承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)時(shi)應(ying)(ying)在(zai)配(pei)合件表面涂一層潤滑油 ，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)時(shi)如發現(xian)壓力(li)相差太大，應(ying)(ying)停止裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)進行檢查(cha);軸承(cheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)時(shi)，無型號的(de)一端應(ying)(ying)朝(chao)里，靠軸肩(jian)方向;套裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)軸承(cheng)時(shi)加力(li)的(de)大小、方向、位(wei)置應(ying)(ying)適(shi)當，不應(ying)(ying)使滾(gun)(gun)道這滾(gun)(gun)動(dong)體(ti)受力(li) ，應(ying)(ying)均(jun)勻(yun)對稱敲(qiao)打，不可猛擊，保(bao)證端面與軸垂直 ，防止安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)傾斜。

　　9、螺(luo)紋連接(jie)應(ying)采用(yong)(yong)防(fang)(fang)松裝(zhuang)置(zhi)，根據實際情(qing)況和設計要求選用(yong)(yong)以下常用(yong)(yong)防(fang)(fang)松裝(zhuang)置(zhi);雙螺(luo)母防(fang)(fang)松;彈簧墊(dian)圈防(fang)(fang)松;開口銷防(fang)(fang)松;止(zhi)動墊(dian)圈防(fang)(fang)松圓(yuan)螺(luo)母與花墊(dian)防(fang)(fang)松;對稱(cheng)多個螺(luo)栓(shuan)擰緊(jin)方法(fa)應(ying)采用(yong)(yong)對稱(cheng)順序逐步擰緊(jin)，條形連接(jie)件應(ying)從中間向兩方向對稱(cheng)逐步擰緊(jin)。螺(luo)栓(shuan)連接(jie)的(de)羅紋的(de)尾部應(ying)突(tu)出螺(luo)母 。

　　10、做(zuo)到(dao)邊裝配(pei)邊檢查 。

　　11、認(ren)真做好(hao)開車事(shi)前檢查工作 。例如：檢查裝配工作的完整(zheng)性(xing)(xing)、各連接(jie)部(bu)分(fen)的準確(que)性(xing)(xing)和可靠性(xing)(xing)、活(huo)動(dong)件(jian)運動(dong)的靈活(huo)性(xing)(xing) 、潤滑系統的正(zheng)常性(xing)(xing)等(deng) 。

　　12、認真做好啟(qi)(qi)動(dong)過程的(de)監視(shi)工作 。機器啟(qi)(qi)動(dong)后，應立(li)即觀察主(zhu)(zhu)要工作參(can)數(shu)和(he)運動(dong)件是否正常運動(dong)。主(zhu)(zhu)要工作參(can)數(shu)包括(kuo)運動(dong)的(de)速(su)度 、運動(dong)的(de)平穩性、主(zhu)(zhu)軸(zhou)旋轉情況、潤(run)滑油壓和(he)、溫(wen)度、振動(dong)和(he)噪聲等。只有當(dang)啟(qi)(qi)動(dong)階段各(ge)運動(dong)指標(biao)正常、穩定，才能試運轉 。

　　13、按各種石(shi)材機(ji)械產品的驗收條件進行試(shi)運行 ，檢測有(you)關項目 。 例如 ：走刀(dao)速度和行程的調(diao)整(zheng)與測試(shi) ，升降運動(dong)行程調(diao)整(zheng) ，主軸旋轉(zhuan)精度的測試(shi)等(deng) 。

　　品質優良(liang)的石材機械 ，是加工出更高品質的產(chan)品的保證(zheng) 。